DIN 2303 Die innojoin GmbH aus Bremen hat im August 2024 einen bedeutenden Meilenstein in ihrer Unternehmensgeschichte erreicht: die erfolgreiche Zertifizierung nach DIN 2303 Q2 BK1. Diese Zertifizierung ist in der Branche von besonderer Bedeutung und stellt sicher, dass innojoin den höchsten Anforderungen der Wehrtechnik gerecht wird, insbesondere in Bezug auf die Bearbeitung sicherheitsrelevanter Bauteile.…
Lesen Sie die gesamte Story hier: Ankündigung von Indium Corporation: Innojoin wird exklusiver globaler Vertriebspartner für NanoFoil® – openPR Was ist NanoFoil®? NanoFoil® ist eine technologisch fortschrittliche Reaktivfolie, die in der Lage ist, Wärme direkt zu erzeugen und gezielt an die Fügestellen zu übertragen. Die spezielle Zusammensetzung dieser Folie ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Aktivierung…
Hochgeschwindigkeits Spritzen
HVOF-Beschichten – Hochleistungsverschleiß- und Korrosionsschutz bei innojoin
Bei innojoin setzen wir auf HVOF-Beschichten (High Velocity Oxygen Fuel), um Bauteile besonders widerstandsfähig gegen Abrieb, Verschleiß und Korrosion zu machen. Bei diesem thermischen Spritzverfahren wird das Beschichtungsmaterial in Pulverform mit extrem hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück aufgebracht. Durch die hohe Aufprallenergie entstehen dichte, haftstarke Schichten mit exzellenter mechanischer Festigkeit.
HVOF eignet sich für unterschiedlichste Materialien und komplex geformte Bauteile. Das Verfahren ermöglicht die Beschichtung von Metalloberflächen, Keramiken oder Legierungen, ohne das Grundmaterial übermäßig zu erhitzen. So werden Verzug, Spannungen oder thermische Schäden minimiert, selbst bei empfindlichen Komponenten. Typische Anwendungsbereiche sind die Beschichtung von Maschinenbauteilen, Turbinenkomponenten, Ventilen oder Werkzeugen, die extremen Beanspruchungen standhalten müssen.
Die Vorteile bei innojoin:
Hochdichte, langlebige Schichten für höchste Beanspruchung
Exzellente Haftung auf verschiedensten Werkstoffen
Minimale Wärmeeinwirkung auf das Grundmaterial
Hohe Wirtschaftlichkeit durch langlebige Beschichtungen und geringen Nachbearbeitungsaufwand
Mit unserer Erfahrung und modernster HVOF-Technik liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit vereinen. So sichern wir die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Bauteile – effizient, robust und dauerhaft.
Flammpulver Spritzen
Flammpulverspritzen – Hochwertiger Verschleiß- und Korrosionsschutz bei innojoin
Bei innojoin nutzen wir das Flammpulverspritzen, um Bauteile gezielt zu beschichten und ihre Funktionalität sowie Lebensdauer nachhaltig zu verbessern. Bei diesem thermischen Spritzverfahren wird ein Pulvermaterial durch einen Brenner aufgeschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück aufgebracht. Das Ergebnis sind dichte, gleichmäßige Schichten, die mechanischen Belastungen, Abrieb und Korrosion zuverlässig standhalten.
Flammpulverspritzen bietet höchste Flexibilität: Unterschiedlichste Metalle, Legierungen oder Keramiken lassen sich auf flache, gekrümmte oder komplex geformte Bauteile auftragen. Dabei bleibt das Grundmaterial weitgehend unberührt, thermische Verformungen werden minimiert, und empfindliche Komponenten können ohne Risiko beschichtet werden. Das Verfahren eignet sich ideal für Verschleißschutz, Reparaturen oder funktionale Oberflächenbeschichtungen in Maschinenbau, Anlagenbau oder Werkzeugtechnik.
Die Vorteile bei innojoin:
Langlebige, robuste Beschichtungen für extreme Beanspruchung
Minimale Wärmeeinwirkung auf das Grundmaterial
Breite Materialpalette und flexible Schichtdicken
Effiziente Fertigung mit geringem Nachbearbeitungsaufwand
Mit unserer Erfahrung und modernster Technik liefern wir beim Flammpulverspritzen maßgeschneiderte Lösungen, die Präzision, Wirtschaftlichkeit und höchste Qualität verbinden. So sichern wir die Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile – zuverlässig und dauerhaft.
Flammdraht Spritzen
Flammdrahtspritzen – Vielseitiger Verschleiß- und Korrosionsschutz bei innojoin
Bei InnoJoin setzen wir auf das Flammdrahtspritzen, um Bauteile gezielt zu beschichten und ihre Lebensdauer deutlich zu erhöhen. Dieses bewährte thermische Spritzverfahren nutzt einen elektrisch oder gasbefeuerten Lichtbogen, um Metall- oder Legierungsdrähte aufzuschmelzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück aufzubringen. So entstehen gleichmäßige, dichte Schichten, die sowohl mechanische Belastungen als auch Korrosion zuverlässig abwehren.
Das Verfahren überzeugt durch seine Vielseitigkeit: Es lassen sich unterschiedlichste Metalle und Legierungen auftragen, von Aluminium über Kupfer bis zu Edelstählen, auf flachen oder komplex geformten Bauteilen. Dabei wird das Grundmaterial nur minimal erwärmt, wodurch Verzug oder Materialschäden vermieden werden. Flammdrahtspritzen eignet sich daher ideal für den Verschleißschutz von Maschinenbauteilen, die Reparatur von Oberflächen oder die funktionale Beschichtung von Werkzeugen.
Bei InnoJoin profitieren Sie von:
Robusten, langlebigen Beschichtungen für extreme Einsatzbedingungen
Minimaler thermischer Belastung des Grundmaterials
Flexibler Materialauswahl und Schichtdickensteuerung
Wirtschaftlicher Fertigung durch geringen Nachbearbeitungsaufwand
Mit unserer Erfahrung und moderner Technik liefern wir maßgeschneiderte Lösungen im Flammdrahtspritzen, die Qualität, Präzision und Langlebigkeit verbinden. So schützen und optimieren wir Ihre Bauteile effizient und zuverlässig.
Reaktive Nanofolien – Innovatives, temperaturarmes Löten bei InnoJoin
Bei InnoJoin setzen wir auf modernste Fügetechnologien, darunter das temperaturarme Löten mit reaktiven Nanofolien, um Bauteile schnell, präzise und materialschonend zu verbinden. Diese hochinnovativen Folien bestehen aus fein abgestimmten Metallschichten, die bei Aktivierung eine exotherme Reaktion erzeugen und so punktgenau Wärme direkt an der Lötstelle bereitstellen. Dadurch lassen sich Metallverbindungen herstellen, ohne dass das gesamte Bauteil hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
Die Vorteile dieser Technologie liegen klar auf der Hand: Durch die lokale Wärmeentwicklung werden empfindliche Komponenten wie elektronische Bauteile, Beschichtungen oder dünnwandige Werkstücke geschont. Gleichzeitig ermöglicht der exakte Energieeintrag reproduzierbare und qualitativ hochwertige Lötverbindungen, die mechanisch belastbar, elektrisch leitfähig und langlebig sind.
Unsere Expertise im Umgang mit reaktiven Nanofolien bei InnoJoin umfasst:
Temperaturarme und kontrollierte Lötprozesse, die Materialverzug und thermische Belastung minimieren
Hochpräzise Fügetechnik für komplexe Geometrien und filigrane Bauteile
Schnelle Prozesszeiten bei hoher Wiederholgenauigkeit
Flexibilität bei unterschiedlichen Metallen, wie Kupfer, Nickel oder Edelstahl
Das temperaturarme Löten mit Nanofolien eignet sich besonders für Anwendungen in der Elektronik, Sensorik, Medizintechnik und anderen Hightech-Bereichen, in denen herkömmliches Löten zu viel Wärme einbringen würde. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich hochpräzise und belastbare Verbindungen herstellen, die gleichzeitig die Integrität und Funktionalität der Bauteile bewahren.
Bei InnoJoin kombinieren wir modernste Materialwissenschaft mit fundierter Prozesskompetenz, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen im temperaturarmen Löten anzubieten. Reaktive Nanofolien eröffnen neue Möglichkeiten für die Fertigung, Reparatur und Entwicklung hochpräziser Komponenten – effizient, sicher und zuverlässig.
Konventionelles Schweißen
Konventionelles Schweißen – Präzision und Zuverlässigkeit mit WIG-Technologie
Bei InnoJoin setzen wir auf bewährte Schweißverfahren, insbesondere auf das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen), um höchste Qualität, Langlebigkeit und Materialintegrität zu gewährleisten. Unser konventionelles Schweißverfahren ist ideal für anspruchsvolle Bauteile, bei denen Präzision, gleichmäßige Schweißnähte und eine kontrollierte Wärmeeinbringung entscheidend sind.
Das WIG-Verfahren ermöglicht eine exakte Steuerung des Schweißprozesses: Die Energie wird punktgenau in die Schweißzone eingebracht, während ein inertes Schutzgas die Schweißnaht vor Oxidation schützt. Dies führt zu besonders sauberen, stabilen und optisch einwandfreien Nähten – selbst bei schwierigen Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder hochlegierten Stählen. Bei InnoJoin kombinieren wir diese Technik mit jahrelanger Erfahrung, um Bauteile aller Größen und Komplexitätsgrade zuverlässig zu verbinden.
Unsere Schweißlösungen bieten zahlreiche Vorteile:
Höchste Präzision und Nahtqualität, auch bei dünnwandigen oder empfindlichen Materialien
Minimale Verformung durch kontrollierte Wärmeeinbringung
Flexibilität bei unterschiedlichen Werkstoffen und Schweißpositionen
Langlebige, belastbare Schweißverbindungen für hohe mechanische Beanspruchung
Das konventionelle Schweißen bei InnoJoin eignet sich ideal für die Fertigung neuer Bauteile, die Reparatur von beschädigten Werkstücken oder das Verschweißen komplexer Baugruppen. Durch die Kombination aus moderner Technik, fachlicher Expertise und sorgfältiger Prozesskontrolle liefern wir Ergebnisse, die in Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit überzeugen.
Mit unserem Fokus auf WIG-Schweißen setzen wir Maßstäbe für präzise Schweißarbeiten – egal, ob kleine Einzelstücke, maßgeschneiderte Sonderlösungen oder Serienfertigungen. Vertrauen Sie auf InnoJoin, wenn es um qualitativ hochwertige, langlebige Schweißverbindungen geht, die höchsten Ansprüchen genügen.
Laserauftragschweißen mit Draht
Laserauftragschweißen mit Draht – Präzision und Effizienz für höchste Ansprüche
Bei InnoJoin setzen wir auf modernste Technologien im Bereich des Laserauftragschweißens mit Draht, um maßgeschneiderte Beschichtungen, Reparaturen und Verschleißschutzlösungen für unsere Kunden zu realisieren. Diese innovative Fertigungsmethode kombiniert die Vorteile des Laserschweißens mit der gezielten Drautzuführung und ermöglicht eine präzise, materialschonende Bearbeitung komplexer Bauteile.
Durch die punktgenaue Energieeinbringung des Lasers wird das Grundmaterial nur minimal erwärmt, wodurch Verzug, Risse oder Spannungen stark reduziert werden. Gleichzeitig sorgt die kontinuierliche Drahtzufuhr für eine exakte Auftragsdicke und gleichmäßige Oberflächenstruktur. So lassen sich sowohl dünne Schichten für feinste Anwendungen als auch dickere Beschichtungen für extreme Beanspruchung aufbringen – alles in einem hochautomatisierten und reproduzierbaren Prozess.
Unsere Expertise ermöglicht es, verschiedenste Werkstoffe zu beschichten oder gezielt zu reparieren, ohne dass die ursprüngliche Bauteilqualität beeinträchtigt wird. Typische Anwendungsbereiche sind der Verschleißschutz von Werkzeugen, die Reparatur beschädigter Maschinenteile oder das Aufbringen funktionaler Schichten für Korrosions- oder Hitzebeständigkeit.
Das Laserauftragschweißen mit Draht bei InnoJoin überzeugt durch:
Höchste Präzision dank punktgenauer Laserenergie und kontrollierter Drahtzufuhr
Minimale thermische Belastung des Grundmaterials
Hohe Flexibilität bei Schichtdicke und Materialauswahl
Wirtschaftlichkeit durch geringeren Materialverbrauch und weniger Nachbearbeitung
Mit unserer Kombination aus modernster Lasertechnologie, erfahrenen Fachkräften und innovativen Prozessen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl in Qualität als auch in Effizienz Maßstäbe setzen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Laserauftragschweißens mit Draht und bringen Sie Ihre Bauteile auf das nächste Level.
Laserschweißen von Edelstahl – Buchse an Trägerblech
Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar.
Der geringe Wärmeeintrag und die hohen Abkühlgeschwindigkeiten des Laserschweißens führt in den meisten Fällen zu einer höheren Festigkeit des Schweißgutes als des Grundwerkstoffes. Sie kann genutzt werden, sehr feine, schmale Schweißnähte mit hoher Tragkraft zu erzeugen.
Der Laserstrahl kann passgenau eingestellt werden, um reproduzierbar auf wenige Zehntelmillimeter die immer gleiche Einschweißtiefe zu produzieren. Die erreichbaren Temperaturzyklen im Material lassen auch das schweißen von mit konventionell nicht schweißbaren Werkstoffen zu.
Laserschweißen von Edelstahl ist eine täglich bei innojoin durchgeführte Aufgabe. Die Legierungen an Edelstahl, die lasergeschweißt werden, reicht von einfachem V2A bis zu hochlegierten Edelstählen.
Komplexe Geometrie und unzugängliche Schweißstellen sind für den Laser gut geeignet. Vom manuell geführten Laser bin hin zur automatisierten Roboterzelle können bei innojoin individuelle Reparaturen von Spritzgussformen, massiven Umformwerkzeugen aber auch das Laserschweißen von Rohren von mehreren Metern Länge umgesetzt werden.
Alle innojoin Prozesse sind durch eine nach ISO 15609-4 erstellte Schweißanweisung dokumentiert. Viele der Schweißanweisungen werden bei innojoin zusätzlich durch den TÜV oder andere Klassifizierungsgesellschaften abgenommen und freigegeben.
Für feine Schweißnähte mit extrem niedrigen Wärmeeintrag kommt bei innojoin ein gepulster Nd:YAG Laser zum Einsatz. Drei Laseranlagen mit Knickarmrobotern und Drehachsen sind an Diodenlaser und Scheibenlaser von 4 bis 8kW Laserleistung angeschlossen.
Laserauftragschweißen: Korrosionsschutz, Verschleißschutz und Reparatur von Bauteilen
Ihre Bauteile sind aggressiven Medien wie Salzwasser ausgesetzt? Mit Laserauftragschweißen bieten wir dauerhaften Korrosionsschutz und Verschleißschutz, verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile und reduzieren Wartungsintervalle sowie Produktionsstillstände.
Die Laserbeschichtung ermöglicht den Einsatz kostengünstigerer Grundwerkstoffe, ohne die notwendige Festigkeit zu verlieren. Außerdem können beschädigte oder verschlissene Bauteile durch Laserauftragschweißen repariert werden – Materialverlust wird minimiert und die Standzeit maximiert. Der vollständige Korrosionsschutz wird durch den metallurgischen Verbund der Schicht mit dem Grundwerkstoff gewährleistet.
Vorteile von Laserauftragschweißen für Bauteile:
100% poren- und rissfreie Beschichtung für optimalen Korrosionsschutz
Minimaler Aufschmelzbereich des Grundwerkstoffs
Chemische Zusammensetzung der Schicht nahezu 100% wie Pulvermaterial
Umformbare Bauteile dank metallurgischem Verbund
Effiziente Reparatur von verschlissenen oder beschädigten Bauteilen
Für unsere Beschichtungen und Reparaturen setzen wir Pulver auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis ein. In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir kontinuierlich innovative Laserauftragschweißlösungen, die Korrosionsschutz, Verschleißschutz und Reparaturen kombinieren.
Wir bearbeiten Bauteile bis 800 mm Durchmesser, 19.000 mm Länge und 6,2 t Gewicht – ideal für Kolbenstangen und andere hochbelastete Komponenten.
Mehr Informationen: Details zum Beschichten und Reparieren von Kolbenstangen finden Sie in unserer aktuellen Firmenbroschüre.
